金相檢查具體操作規程和注意事項

進行現場金相工作的時候，都會嚴格按照規定進行操作。我們在作業的時候肯定會遇到各種各樣棘手的問題，下面我們就來看看金相檢測具體操作規程和注意事項。

1、首先使用現場拋磨機進行制樣，如果表面粗糙、或有氧化層可先用砂輪將其打平后再用現場拋磨機。如果是便攜式拋磨機可通過依次更換砂片來制樣，砂片更換從粗到細依次拋磨，更換時機使用方便靈活的100X手持金相來實時對拋磨過程進行掌握(在沒有購買手持金相時用現場金相觀察即可)，當使用一道砂片磨完后手持金相觀察會看到拋磨后的表面劃痕分布比較均勻，粗細適當。這時可換更細的砂片繼續拋磨，劃痕也會越來越細，直至用絨布研磨完畢，試樣表面呈鏡面，劃痕幾乎沒有，或只有少許又細又小的劃痕，整個拋磨制樣過程結束。 注意：由于現場環境不同，條件有可能比較差，zui后拋磨到何種程度將看具體情況而定。砂片更換次序也視產品硬度、耐磨性而定，如果硬度較低且易拋磨，則不必每道砂紙都使用一遍，可直接用合適的較細砂片直接拋磨，反之也可重復使用同一道砂紙再次拋磨，直到需要的程度。這主要是靠現場制樣的經驗，所以整個制樣過程可以說是一個熟練的過程;

2、在拋磨制樣時會出現由于硬度高或耐模性強而特別不易拋磨成功的情況，如不銹鋼、高烙鋼等、和鋁合金拋磨時劃痕不宜去掉，這時可借助電解拋光儀來快速制樣，電解過程根據不同材料所要求的電壓、電流、電解液來具體操作。因為電解液具有腐蝕性不易運輸，而且不同材料的電解液也不盡相同，所以電解液要求用戶根據國家或行業標準中的規定自行配置適合自己產品材料的電解液，廠家只提供儀器和使用方法;

3、待產品試樣利用上述方法制備成功后，利用現場金相顯微鏡進行觀察，現場金相顯微鏡一般根據國家標準配備100X、200、400、三種標準放大，用戶根據自己所生產的產品要求來更換所需的物鏡和目鏡，使其達到要求的放大倍數。如果被檢測對象的位置需要將顯微鏡測放或倒置，必需確認磁力底座吸附牢固，才可放開手扶，并注意目鏡不能劃落。如果遇到表面有氧化層或凹凸不平，以至顯微鏡吸附不牢，必需用砂輪將顯微鏡要吸附位置的地方打平直至磁力底座有較大面積與被檢測物充分接觸，吸附牢固。需要中間更換物鏡時，先將目鏡摘下，并將微調向上調到一個合適的位置;

4、數碼相機照相首先要將暴光模式改為內致暴光，然后接好顯微適配器，摘下目鏡后將其套在顯微鏡目鏡筒上，打開相機，調節相機焦距到zui大，再通過調節顯微鏡微調使觀察視場清晰即可按下快門進行拍照，移動X、Y市場平移后可多次重復拍照;照完相后在將圖片輸入計算機時一定要在關機狀態下插拔USB連接線，按下相機上“OK”按鈕即可正常傳輸，先將相機上所有圖片復制到計算機上后關掉相機可起到省電的作用。

5、利用數字攝象頭可實現實時瀏覽狀態下采集視場，大多用于實驗室金相觀察，首先將攝象頭接好適配器后插入顯微鏡目鏡筒(臺式顯微鏡則安裝在專門的照相輸出口上如XJP-6A、1250等)，用USB線將攝象頭和電腦連接好，打開軟件界面后可按軟件說明書操作使用軟件;

6、現場金相檢驗有時會遇到需要對產品拐角或顯微鏡不宜吸附的部位進行金相檢驗時要用到復膜，現場復膜大多采用丙酮溶劑，將丙酮溶劑滴到先前拋光好的試樣上，然后把復膜片壓在滴有丙酮溶劑的試樣上，使其充分接觸(可稍微用點力)并保持一定時間(大概要2-3分鐘左右)，zui后用鑷子將復膜片取下來放到顯微鏡下觀察即可。

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